En IMG, nuestro objetivo es ofrecer productos fiables y de alto rendimiento en reguladores de freno, calipers y amortiguadores que cumplan con las normas internacionales. Nuestros procesos de producción están asegurados mediante los siguientes sistemas de gestión de calidad:
IATF 16949:2016: Cumplimiento total de los estándares de gestión de calidad específicos del sector automotriz, incluyendo control de procesos, gestión de riesgos, trazabilidad y requisitos del cliente.
ISO 9001:2015: Garantiza que todos nuestros procesos se gestionen de manera planificada, medible y continuamente mejorable.
EN ISO 3834-2: Cumplimiento de los requisitos de máxima calidad en fabricación soldada; los procedimientos de soldadura, la cualificación de los operadores y los controles de soldadura se realizan según normas internacionales.
TS 3034 Vehículos de carretera – Sistemas de suspensión – Amortiguadores
Controlamos todos nuestros productos en laboratorios avanzados donde se realizan mediciones, pruebas de durabilidad, análisis de materiales y pruebas funcionales. Nuestro equipo de control de calidad garantiza fiabilidad y precisión en cada etapa de la producción utilizando métodos de prueba conforme a estándares internacionales y equipos de medición de alta precisión.
Con nuestro enfoque de mejora continua, infraestructura de producción avanzada y filosofía de ingeniería centrada en el cliente, nos comprometemos a proporcionar el más alto nivel de calidad, seguridad y durabilidad en el sector automotriz.
Nuestro medidor Brinell se utiliza para determinar de forma precisa y confiable la dureza de los materiales metálicos. Proporciona resultados exactos incluso en piezas grandes o de forma irregular y cumple con ASTM E10 e ISO 6506.
Es una parte fundamental de nuestros procesos de control de calidad e I+D, garantizando resistencia, seguridad y rendimiento.
Este dispositivo permite medir rápida y precisamente la dureza de materiales metálicos, especialmente en piezas delgadas y de espesor medio. Cumple completamente con ASTM E18 e ISO 6508.
Es esencial en nuestro control de calidad e I+D, asegurando durabilidad y rendimiento.
Utilizado para realizar análisis de superficie y estructura con alta resolución. El estudio detallado de la microestructura permite mejorar la calidad de producción y detectar defectos en etapas tempranas.
Es una herramienta indispensable en nuestros procesos de calidad e I+D.
Nuestra máquina de pulido prepara superficies perfectamente para análisis microscópicos y pruebas de dureza. Una superficie homogénea y lisa aumenta la precisión del análisis.
Su estructura resistente la convierte en un equipo clave del laboratorio.
Este dispositivo permite examinar con gran precisión la estructura interna de piezas fundidas, identificando tamaño de grano, estructura cristalina y defectos microestructurales.
Es fundamental para mejorar calidad, durabilidad y procesos de I+D.
Mide de forma precisa la calidad superficial de nuestros productos. La rugosidad influye directamente en el rendimiento y durabilidad, por lo que es parte esencial del control de calidad.
Detecta irregularidades a nivel micrónico con alta precisión.
Analiza de manera rápida y precisa la composición química de aleaciones metálicas, determinando detalladamente los elementos de aleación.
Equipo indispensable para asegurar durabilidad y rendimiento.
Evalúa el rendimiento y la durabilidad mediante mediciones precisas bajo condiciones simuladas.
Asegura confiabilidad y larga vida útil de los productos.
Nuestro dispositivo de prueba del ajustador de freno se utiliza para evaluar el rendimiento de nuestros productos en los sistemas de frenos mediante mediciones precisas. El dispositivo simula el comportamiento de fricción y las características acústicas de los componentes del freno, identificando las fuentes de sonido y vibración.
Como parte importante de nuestros procesos de control de calidad e I+D, contribuye a garantizar que nuestros productos ofrezcan un rendimiento silencioso, cómodo y fiable.
Proporciona precisión micrométrica para ajustar herramientas de corte, mejorando la eficiencia de producción y la calidad de las piezas.
Es esencial para mantener altos estándares de precisión y rendimiento.