Üretim Sürecimiz
Mükemmelliği Hedefleyen Adımlar
IMG'nın üretim süreci, titiz işçilik ve yüksek teknolojiye dayalı sistemlerle şekillenir. Konya’daki 12.000 m² kapalı alanda ve 5.000 m² açık alanda yer alan tesislerimizde, otomotiv endüstrisinin yüksek standartlarına uygun kalitede fren ekipmanları ve süspansiyon sistemleri üretiyoruz. 120 kişilik üretim kadromuz, her bir bileşeni hassasiyetle işleyerek, güvenli ve uzun ömürlü ürünler sunar. Her aşamada kaliteyi ön planda tutarak, modern üretim teknikleri ve sıcak dövme işlemleriyle; dünya çapında 90'dan fazla ülkeye güvenle ihracat yapıyoruz. Her bir parçamız, yol güvenliğini artıran, performansı üst düzeyde tutan çözümler sunar. Bu üretim gücü, IMG’nın globaldeki güvenilirliğini ve başarısını perçinler.
Yolculuğunuzun güvenliğini sağlamak için, her üretim aşamasında üstün mühendislik ve kaliteyi bir araya getiriyoruz. Teknolojik altyapımız ve deneyimli ekibimizle, her parçayı mükemmel bir şekilde üretmek için durmaksızın çalışıyoruz.
Döküm
Döküm sürecinde, mühendislik bilgisi ve deneyimimizi birleştirerek yüksek kaliteli metal bileşenler üretiyoruz. Doğru alaşım seçimi, kontrollü sıcaklık yönetimi ve hassas kalıplama teknikleriyle, ürünlerimizin dayanıklılığını ve performansını artıran kritik bir üretim adımı sunuyoruz.
Kaynak
Kaynak işlemlerinde otomatik gaz kaynak makineleri kullanarak bileşenleri yüksek hassasiyetle birleştiriyoruz. Bu süreç, ürünlerimizin yapısal bütünlüğünü güçlendirir, güvenilirlik sağlar ve uzun ömürlü kullanım sunar.
İşleme Hatları
İşleme hatlarımızda CNC tezgâhlar, torna ve freze makineleri ile metal bileşenleri mikron hassasiyetinde şekillendiriyoruz. Tam otomasyonlu üretim akışı sayesinde, her parçanın tolerans değerleri standartlara tam uyumlu şekilde işlenir. Bu aşama, ürün performansını doğrudan etkileyen ölçüsel doğruluğu ve yüzey kalitesini garanti eder.
Boya
Elektrostatik ıslak boya uygulamamız, yüzeylerde maksimum tutunma ve renk homojenliği sağlar. Robotik sistem entegrasyonu sayesinde üretim kapasitemiz artarken, yüksek kaliteli ve estetik görünümlü ürünler sunuyoruz.
Fırınlama
Boya uygulamasının ardından gerçekleştirdiğimiz fırınlama süreci, kaplamanın dayanıklılığını ve dış etkenlere karşı direncini artırır. Böylece ürünlerimiz uzun yıllar boyunca ilk günkü görünümünü korur.
Plastik Enjeksiyon
Kendi plastik enjeksiyon makinelerimizle hassas, dayanıklı ve estetik plastik bileşenler üretiyoruz. Bu süreç, ürünlerimizin fonksiyonel özelliklerini güçlendirirken aynı zamanda tasarımsal değer katar.
İleri Seviyede Test ve Denetimler
IMG Automotive olarak üretimin her aşamasında kaliteyi ön planda tutuyoruz. Gelişmiş ölçüm cihazları, test makineleri ve deneyimli kalite kontrol ekibimiz, ürünlerimizin uluslararası standartlara uygunluğunu garanti eder. Bu sayede müşterilerimize güvenilir, dayanıklı ve yüksek performanslı ürünler sunuyoruz.
Montaj Hattı
Montaj hattımızda tüm parçalar, uzman teknisyenler ve yarı otomatik montaj sistemleri tarafından bir araya getirilir. Her bileşen, doğru tork değerleri ve montaj protokolleri ile birleştirilerek ürünün nihai performansını belirleyen kritik bir adım tamamlanır. Bu aşamada yapılan ara kontroller, kusursuz ve hatasız ürünlerin ortaya çıkmasını sağlar.
Sevkiyata Hazır Ürün
Tüm testleri başarıyla geçen ürünler, son temizlik, paketleme ve işaretleme işlemlerinden geçirilerek sevkiyata hazır hâle getirilir. Uluslararası lojistik standartlarına uygun paketleme yöntemleriyle, ürünlerin müşteriye en güvenli şekilde ulaşması sağlanır.
